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科海藍(lán)天儲(chǔ)罐處理(圖)-儲(chǔ)罐清洗公司-天津儲(chǔ)罐清洗 ：

罐車清洗操作規(guī)程

油罐車是危險(xiǎn)品，操作起來(lái)要特別小心：

條 為做好油罐車清洗工作，保障油罐車清洗人員的作業(yè)安全和身體健康，不斷提高油罐車清洗的技術(shù)水平，防止發(fā)生各類事故，根據(jù)“預(yù)防為主”的方針，定本規(guī)程。

第2條 下列情況進(jìn)行油罐車清洗： —是油罐車清洗周期一般為三至五年。 二是油罐車改儲(chǔ)另一類油品時(shí)，應(yīng)進(jìn)行清洗。

三是油罐車發(fā)生滲漏或者有其他損壞需要進(jìn)行倒空檢查或動(dòng)火修理的。

第3條 本規(guī)程適用于各級(jí)石油庫(kù)油罐車的清洗工作。加油站及其他石油經(jīng)營(yíng)單位也可參照?qǐng)?zhí)行。

第4條 充分做好油罐車安全措施及物資、工具、器材的檢查與準(zhǔn)備工作。 油罐車一般安全規(guī)定

第5條 清罐作業(yè)部門(mén)應(yīng)根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的不同情況,制定具體的切實(shí)可行的清罐方案和安全措施。

第6條 清罐指揮人員，在清罐作業(yè)期間必須親臨現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)解決和處理所發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。 第7條 清罐的方案及安全措施，經(jīng)討論后，由主管經(jīng)理批準(zhǔn)后執(zhí)行。

技術(shù)建設(shè)的主要步驟如下：

　　1、設(shè)備安裝

　　設(shè)備和管道的安裝應(yīng)根據(jù)臨時(shí)鋪設(shè)管道圖紙，試壓整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行，以達(dá)到無(wú)泄漏的密閉狀態(tài)，并安裝電氣系統(tǒng)、氧氣和可燃?xì)怏w檢測(cè)系統(tǒng)。

　　2、油移送

　　將清洗后的油罐中的流動(dòng)通過(guò)系統(tǒng)的輸送模塊輸送到回收罐，進(jìn)行清洗操作。

　　3、油攪拌

　　提供給儲(chǔ)罐的由系統(tǒng)的清潔模塊加熱。加壓后，清洗后的罐內(nèi)硬溶凝固油被清洗機(jī)粉碎溶解，使在輸送到儲(chǔ)罐后具有良好的流動(dòng)性。

　　4、同種油清洗

　　通過(guò)清洗系統(tǒng)的清洗模塊，對(duì)供給罐內(nèi)的進(jìn)行加熱加壓，然后由清洗機(jī)將罐內(nèi)各部分的凝固油溶解，使其分散流動(dòng)，再經(jīng)輸送模塊過(guò)濾后輸送至回收罐。

　　5、溫水清洗

　　系統(tǒng)清洗模塊對(duì)預(yù)先加入油水分離罐的凈水進(jìn)行加熱加壓后，用清洗機(jī)清洗儲(chǔ)罐各部位，然后利用油水分離罐將溫水清洗循環(huán)過(guò)程中的油水混合物分離，分離出的泵入回收罐，分離出的水繼續(xù)用溫水清洗，直到達(dá)到清洗標(biāo)準(zhǔn)的要求。

煉油企業(yè)的清洗

常壓系統(tǒng)、汽提塔、閃蒸塔、加熱爐、制氮裝置、反應(yīng)器、壓縮機(jī) 、輸油管道、貯油罐等

石油開(kāi)采化學(xué)清洗

套管、導(dǎo)管、注水管線、抽油泵、柴油機(jī)冷卻系統(tǒng)、加熱管道、選油站輸油管道、貯油罐等清洗

化工行業(yè)的清洗

化肥、、涂料、助劑、橡膠、塑料、化纖、感光材料、試劑、有機(jī)化工、無(wú)機(jī)化工、精細(xì)化工等企業(yè)的以下設(shè)備清洗:

反應(yīng)器:反應(yīng)釜、壓縮機(jī)、加熱器、蒸發(fā)器、冷凝器、注塑機(jī)、擠壓機(jī)、混煉機(jī)、結(jié)晶器清洗

塔 器:吸收塔、反應(yīng)塔、再生塔、合成塔、汽提塔、冷卻塔、碳化塔等

電力電子行業(yè)的清洗

排灰管、回水管、溢流水母管、低壓水母管、化學(xué)水達(dá)標(biāo)排放管道、蒸汽管網(wǎng)、冷卻塔、結(jié)晶器(電纜廠)清洗、除塵器水系統(tǒng)、變壓器水冷系統(tǒng)、制冷機(jī)組、換熱器、油路控制系統(tǒng)、凝汽器、除氧器、汽輪機(jī)、空氣預(yù)熱器、省煤器、電子顯示器、電器柜清洗